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Los especialistas en gestión de gastos Payhawk explican por qué los fabricantes deben adaptar sus sistemas financieros para hacer frente a la interrupción de la cadena de suministro.

La interrupción de la cadena de suministro es uno de los principales temores entre los ejecutivos minoristas y de bienes de consumo empaquetados (CPG), según muestra la investigación.

El  estudio conjunto  , de la firma de servicios profesionales  Genpact  y la organización de investigación  HFS  , revela que las empresas no pueden seguir el ritmo de los desafíos de suministro, y solo el 22% siente que han modernizado con éxito las operaciones de gestión de pedidos.

La investigación también destaca la necesidad de que las organizaciones transformen los procesos y las operaciones de la cadena de suministro para satisfacer las necesidades de los consumidores en constante evolución. 

La interrupción de la cadena de suministro provocada por la pandemia es algo que el 70% de los ejecutivos minoristas y de CPG todavía están luchando por enfrentar, según muestra el estudio, y la inflación y la ciberseguridad se encuentran entre las otras principales preocupaciones.

Mientras tanto, un estudio de Boston Consulting Group (BCG)  sugiere que solo el 10 % de las empresas están realmente preparadas para las interrupciones de la cadena de suministro . 

El estudio encontró que, de 150 empresas, solo una décima parte es capaz de anticiparse y recuperarse de una crisis en el corto plazo y ser resiliente en el mediano y largo plazo. 

La mayor parte del 90% restante simplemente está reaccionando a las crisis a medida que ocurren, dice BCG.

BCH dice que casi todas las empresas “deben aumentar sus inversiones en capacidades que mejoren su resiliencia”, y agrega que “las organizaciones que invierten significativamente pueden crear una fuente potente de ventaja competitiva”.

Entre los riesgos que las empresas no pueden planificar se incluyen interrupciones en sus propias plantas, interrupciones en el suministro de los proveedores y riesgos externos, como eventos geopolíticos y desastres naturales.

Según Hristo Borisov , CEO y cofundador de Payhawk , hay una serie de optimizaciones que las empresas manufactureras pueden considerar para gestionar estos tiempos de confusión.

“En todo momento, el principal objetivo de los fabricantes es mantener su margen. La mayoría de las empresas de fabricación trabajan con márgenes ajustados a gran volumen, donde una diferencia de costos del 1% puede erosionar por completo las ganancias”, dice Borisov.  

En una economía de alta inflación, especialmente con productos B2C, a menudo falta la demanda interna, por lo tanto, el control de costos y la visibilidad del gasto se vuelven clave porque los precios son moderados de forma natural. El control de gastos genéricos se vuelve aún más importante, ya sea entre subsidiarias, suscripciones o costos recurrentes.

Borisov dice que para tratar de evitar los peores efectos de la inflación (especialmente si los revendedores y minoristas venden sus productos) es importante asegurarse de que los precios estén vinculados a la inflación en sus contratos. 

“Gran parte de la atención se centrará en mantener los costos bajos, en lugar de grandes aumentos de precios”, dice. “Obviamente, la flexibilidad de la cadena de suministro es importante para poder negociar descuentos. El enfoque debe estar en el equilibrio: ser flexible para obtener el costo más bajo y mantener la calidad”.

Fintech brinda información sobre los gastos de la cadena de suministro

En el mercado actual, las empresas están gastando más en tecnología y software, que con frecuencia viene con modelos basados ​​en suscripción. Los controles y la gobernanza necesarios para su gestión son muy diferentes de cuando los fabricantes construyeron inicialmente sus sistemas. 

“En el pasado, significaba administrar los límites de crédito, el cumplimiento del proveedor, la cadena de suministro, los entregables, los acuerdos de nivel de servicio (SLA)”, dice Borisov. “Sin embargo, ahora todas estas técnicas de gestión de proveedores muy comunes no funcionan tan bien para las suscripciones porque los riesgos son muy diferentes. En las suscripciones, los riesgos radican en los duplicados, particularmente en relación con las compras al por mayor y el incremento de los costos”.

La compra a granel es muy típica en la fabricación, para conseguir un menor coste unitario. Esto también se puede hacer con suscripciones: si un fabricante identifica todas las licencias en la empresa, puede negociar una licencia global. 

“Pero primero debe tener visibilidad sobre todos los costos, que es algo que muchas empresas no tienen”, dice Borisov. 

El otro riesgo es el aumento de costos. Los modelos de suscripción a menudo suben de precio: el año uno puede tener una oferta de lanzamiento, luego en el año dos el precio sube. Por lo tanto, Borisov dice que es esencial tener visibilidad en el tiempo y datos de uso sobre cómo se usa la suscripción. 

“Es un tipo de control y gobernanza muy diferente al que están acostumbradas muchas empresas de fabricación, pero aquí es donde se puede usar tecnología adicional para obtener una gran comprensión del gasto”.

Aunque invertir en tecnología puede ser costoso, puede ser más rentable que contratar personal adicional debido a los costos salariales o salariales asociados en un mercado con alta inflación. Actualizar los sistemas financieros y continuar invirtiendo en tecnología también podría ahorrar costos a largo plazo. 

“Mirando hacia el futuro, también existe un gran potencial para beneficiarse de la automatización en toda la función financiera, usando IA para automatizar procesos manuales”, dice Borisov. “No quiere decir que esto elimine la necesidad de personal de contabilidad porque, en última instancia, el objetivo debe ser mejorar las habilidades del personal invirtiendo en capacitación para que puedan concentrarse en actividades de valor agregado. Ahora mismo hay mucha gente haciendo trabajo transaccional, porque hay muchas transacciones en la fabricación”. 

Borisov sabe que al automatizar estos procesos, el personal de fabricación puede emplearse mejor en el análisis de información y la comunicación de datos a las partes interesadas, para poder tomar mejores decisiones comerciales. 

“La automatización brinda la oportunidad para que las personas asuman más actividades de valor agregado, lo que en última instancia impulsa una mayor eficiencia y crecimiento comercial”.

La tecnología ayuda a las CSCO a priorizar los gastos

En la fabricación, los sistemas de gestión de inventario a menudo están vinculados a un ERP (planificación de recursos empresariales), las piezas fundamentales de software que impulsan la gestión empresarial. En última instancia, el proceso de gestión de inventario varía de un sector a otro, según el tipo de inventario que tenga, pero el desafío que tienen algunos sistemas ERP es que no necesariamente tienen formas integradas y fáciles de usar para respaldar la gestión de gastos antes. cualquier gasto golpea la contabilidad

“Hay muchas soluciones modernas de gestión de gastos (incluidas tarjetas, control de gastos, categorización y captura automática de datos) en el mercado que, si se integran bien con un ERP, permiten al usuario crear gastos comerciales y reconciliarlos sin problemas en tiempo real. Las API abiertas ofrecen una mayor sinergia y oportunidad para conectar sistemas, y una empresa puede beneficiarse de una mayor libertad y flexibilidad en la pila de tecnología. El proceso sigue siendo fundamentalmente el mismo, pero lo que cambia es la forma en que las personas interactúan con él, lo que brinda una experiencia más sencilla al gerente de finanzas del día a día”, explica Borisov. 

Esta visión fluida y conectada sobre el gasto es un cambio generacional que no muchos sistemas pueden lograr por sí solos. Al adoptar un software con una experiencia de usuario más sencilla, el equipo de finanzas dedicará menos tiempo a la búsqueda de gastos y la conciliación manual, y más tiempo al trabajo estratégico, como la previsión o la participación de las partes interesadas.

“Esto también puede tener un gran efecto en la rotación de empleados: un miembro del personal satisfecho que siente que su trabajo diario tiene un impacto real y evita el estrés de la persecución manual tiene muchas más probabilidades de permanecer en el puesto”.

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